真空上料機、真空輸送機的拋光有三種，機械拋光[1 ] 、化學拋光[2 ] 、電解拋光[3 ]上一期我們介紹了機械拋光

　　真空上料機、真空輸送機一般采用前三種拋光工藝的較多,其中化學拋光具有工藝簡單、操作方便、適合于各種形狀復雜的工件及效率高等優點而被廣泛采用。真空上料機、真空輸送機化學拋光大多是在較高溫度下進行,能耗較高,酸霧較大,另外,需要能耐較高溫度槽液的防腐蝕設備。本文旨在研究真空上料機、真空輸送機的常溫化學拋光工藝。

　　1 　 真空上料機、真空輸送機拋光機實驗方法

　　1. 1 　基礎配方確定

　　通過查閱相關文獻,確定基礎配方如下:雙氧水45 mL ,鹽酸25 mL ,添加劑20 mL ,水20 mL 。

　　1. 2 　實驗步驟

　　真空上料機、真空輸送機經丙酮脫脂處理后,吹干,放入干燥器中24 h 后稱重,然后放入化學拋光液中進行拋光處理,將處理后的樣品經水洗,丙酮擦洗后,用目測法對其拋光質量進行評價,再放入干燥器中干燥24 h后稱重,計算出拋光前后的重量損失。

　　1. 3 　拋光質量評價

　　用目測法對工件的表面光澤進行評定[5 ] 。

　　(1) 級為表面光亮如鏡,而(5) 級為無光譯、發白。

　　2 　真空上料機、真空輸送機拋光機結果及討論

　　2. 1 　鹽酸用量的確定

　　鹽酸的用量分別為0 mL 、12 mL 、15 mL 、25mL 、25 mL 、32 mL 、43 mL 時,其拋光效果如圖2 所示。結果表明,鹽酸用量少時,拋光液的化學溶解作用較小,產生的Fe2 + 少,因而轉化成Fe3 + 的數量也相應較少,不能滿足拋光所需形成粘性膜的要求,拋光效果較差。當鹽酸用量超過20 mL 后,拋光效果較好,但超過33 mL 后,失重較多,使拋光成本增加,故確定鹽酸的用量為20～30 mL 。圖2 　鹽酸對拋光效果及失重的影響

　　2. 2 　雙氧水用量確定

　　基礎配方中其它量不變,雙氧水的用量分別為0 mL 、20 mL 、30 mL 、40 mL 、50 mL 、60 mL 時,其拋光結果,如圖1 所示。結果表明,不用雙氧水時無拋光效果;隨著雙氧水用量的增加,拋光效果逐漸變好;當雙氧水用量為40 mL 時,其光亮效果**,繼續增加雙氧水用量時,其拋光效果反而下降。這是因為雙氧水含量過低時,溶液中Fe3 + 較少,難以形成粘性膜,拋光效果較差;而雙氧水含量過高,會加速Fe2 + 向Fe3 + 的轉化,使真空上料機、真空輸送機表面溶解加快,造成過腐蝕,從而使表面光亮度降低,這些從真空上料機、真空輸送機失重情況也可看出。此外,失重越大,拋光液消耗越多,拋光成本就越高。綜合考慮,確定雙氧水用量為30～50 mL

　　2. 3 　添加劑用量的確定

　　添加劑為一種易溶于水的無機物,其陰離子能與從真空上料機、真空輸送機中溶解出來的鐵、鎳、鉻離子絡合,從而控制和穩定腐蝕化學反應,并形成拋光所要求的粘性膜。基礎配方中其它量不變,添加劑的用量分別為0 mL 、10 mL 、20 mL 、30 mL 、40 mL ,其拋光效果如圖3 所示。結果表明,無添加劑時,樣品表面不光亮,溶液無拋光作用,添加劑用量為10 mL 時,即有一定的光亮作用。用量在20～30 mL 時,光亮效果**;添加劑量達到40 mL 時,光亮作用反而下降,

　　且腐蝕失重迅速上升,故添加劑用量20～30 mL 為宜。

　　2. 4 　水用量的確定

　　基礎配方中的其它量不變, 水的用量分別為0 mL 、10 mL 、15 mL 、20 mL 、30 mL 、40 mL 時,結果如圖4 所示。水量過高,樣品表面光亮效果下降;水量過低,樣品表面雖很光亮但不均勻,且腐蝕失重較大,拋光成本增加,故水用量應控制在20～30 mL 。水對拋光效果及失重的影響

　　3 　真空上料機、真空輸送機拋光機結論

　　經實驗得出真空上料機、真空輸送機常溫化學拋光工藝如下:雙氧水20～30 mL ,鹽酸20～30 mL ,添加劑20～30 mL ,水20～30 mL 。下一期我們接著接著介紹電解拋光。